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超声波与焊接

焊接分类

熔接

使2种或2种以上的工件达到熔化或半熔化的状态后,使其紧密焊接在一起。两个工件熔化的融液发生混合现象,待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起。母材也发生熔焊,但并不需要加压。

压力焊接

将常温状态下的工件在相互接触的状态下,加压之后,使接触面贴紧结合的焊接方式。

钎焊

向两个工件之间添加钎料、间接进行焊接的方法。是一种母材不会发生熔焊,钎料熔化后扩散到结合部从而实现焊接的方式。

焊接方法的分类


熔焊 电弧焊接 非消耗电极 非包皮电弧 碳电弧焊接
包皮电弧 原子氢焊接
非活性气体高热电弧焊接(MIG)
消耗电极 非包皮电弧 金属电弧焊接
螺柱焊接
埋弧焊接
包皮电弧 包皮金属电弧焊接
非活性气体高热电弧焊接(MIG)
二氧化碳电弧焊接
气焊 高热焊接
电渣焊接
电气焊接
电子束焊接
等离子焊接
激光焊
压焊 加热式 压接
锻接
电阻焊 重叠式 电焊
滚焊
凸焊
接触式 电阻对接焊
闪光对焊
冲击焊
非加热式 扩散焊接
超声波焊接
摩擦焊接
爆压焊接
冷轧压电
锡焊 钎料锡焊
硬钎料锡焊

特殊焊接

泛指利用特殊能量源的焊接方式,具代表性的有超声波焊接、高周波焊接、激光焊接、等离子焊接等。

关于超声波金属焊接

受机械部件的小型化、精密化趋势的影响,精密焊接(熔化后粘合)技术逐渐受到瞩目并应用于多种产业。而超声波金属焊接与传统焊接相比具有更加精密与安全的特点,其应用正逐步扩大。

超声波金属焊接可在常温下完成,焊接在数秒之内即可实现,具备很好的导电性及稳定性的同时,不需借助任何辅助材料即可直接完成焊接,所以还具备了焊接工程简便及制造成本低廉的特点。

超声波金属焊接作为高级焊接的一种,在焊接过程当中,在压力作用下、利用高频机械振动的能量将同种或不同金属部件焊接在一起,形成真正的金属接合,而母材不需进行熔焊。超声波金属焊接具成本低廉的优势同时,所需功率仅为电弧焊接时输出功率的5~10%即可充分完成焊接。

一般应用于异种金属焊接,也广泛应用于铝、铜、黄铜等多种金属材料的焊接方式中。

而且,超声波金属焊接不需借助任何辅助材料(如焊锡),有利于环保。

焊接适用性

超声波金属焊接对于诸如铝和铜的焊接比较容易,如果两个金属材质的熔融点(融化点)的差异不大,硬度和强度越低越有利于焊接。

厚度在3mm以下的金属材料可采用超声波焊接方式,最近也广泛用于以μm(微米)为单位的薄膜形态的金属端子的产品焊接领域。