超声波与焊接
焊接分类
熔接
使2种或2种以上的工件达到熔化或半熔化的状态后,使其紧密焊接在一起。两个工件熔化的融液发生混合现象,待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起。母材也发生熔焊,但并不需要加压。
压力焊接
将常温状态下的工件在相互接触的状态下,加压之后,使接触面贴紧结合的焊接方式。
钎焊
向两个工件之间添加钎料、间接进行焊接的方法。是一种母材不会发生熔焊,钎料熔化后扩散到结合部从而实现焊接的方式。
焊接方法的分类
焊 接 |
熔焊 | 电弧焊接 | 非消耗电极 | 非包皮电弧 | 碳电弧焊接 |
包皮电弧 | 原子氢焊接 | ||||
非活性气体高热电弧焊接(MIG) | |||||
消耗电极 | 非包皮电弧 | 金属电弧焊接 | |||
螺柱焊接 | |||||
埋弧焊接 | |||||
包皮电弧 | 包皮金属电弧焊接 | ||||
非活性气体高热电弧焊接(MIG) | |||||
二氧化碳电弧焊接 | |||||
气焊 | 高热焊接 | ||||
电渣焊接 | |||||
电气焊接 | |||||
电子束焊接 | |||||
等离子焊接 | |||||
激光焊 | |||||
压焊 | 加热式 | 压接 | |||
锻接 | |||||
电阻焊 | 重叠式 | 电焊 | |||
滚焊 | |||||
凸焊 | |||||
接触式 | 电阻对接焊 | ||||
闪光对焊 | |||||
冲击焊 | |||||
非加热式 | 扩散焊接 | ||||
超声波焊接 | |||||
摩擦焊接 | |||||
爆压焊接 | |||||
冷轧压电 | |||||
锡焊 | 钎料锡焊 | ||||
硬钎料锡焊 |
特殊焊接
泛指利用特殊能量源的焊接方式,具代表性的有超声波焊接、高周波焊接、激光焊接、等离子焊接等。
关于超声波金属焊接
受机械部件的小型化、精密化趋势的影响,精密焊接(熔化后粘合)技术逐渐受到瞩目并应用于多种产业。而超声波金属焊接与传统焊接相比具有更加精密与安全的特点,其应用正逐步扩大。
超声波金属焊接可在常温下完成,焊接在数秒之内即可实现,具备很好的导电性及稳定性的同时,不需借助任何辅助材料即可直接完成焊接,所以还具备了焊接工程简便及制造成本低廉的特点。
超声波金属焊接作为高级焊接的一种,在焊接过程当中,在压力作用下、利用高频机械振动的能量将同种或不同金属部件焊接在一起,形成真正的金属接合,而母材不需进行熔焊。超声波金属焊接具成本低廉的优势同时,所需功率仅为电弧焊接时输出功率的5~10%即可充分完成焊接。
一般应用于异种金属焊接,也广泛应用于铝、铜、黄铜等多种金属材料的焊接方式中。
而且,超声波金属焊接不需借助任何辅助材料(如焊锡),有利于环保。
焊接适用性
超声波金属焊接对于诸如铝和铜的焊接比较容易,如果两个金属材质的熔融点(融化点)的差异不大,硬度和强度越低越有利于焊接。
厚度在3mm以下的金属材料可采用超声波焊接方式,最近也广泛用于以μm(微米)为单位的薄膜形态的金属端子的产品焊接领域。